Микрометр – это универсальный измерительный прибор для высокоточного (с погрешностью от 2 до 50 мкм) определения линейного размера детали. Измерение может быть произведено абсолютным или относительным контактным методом с погрешностью достаточной для точной сборки узлов и станочного производства.
Устройство и применение микрометров
Как универсальный измерительный инструмент применение микрометра возможно в любой области, где необходимо определение линейных размеров с точностью от 2 мкм. Это, в первую очередь, механическая обработка деталей, точная сборка узлов и механизмов, настройка работы промышленного оборудования и мн. другое.
Устройство микрометра достаточно простое, в конструкцию инструмента входит всего три основных элемента:
- Рама в виде полукруга оснащенная опорной стойкой (1) для фиксации измеряемой детали.
- Ручка, оснащенная трещоткой (6), неподвижным стеблем (4) со шкалой и измерительным барабаном (5).
- Винт (2) с неподвижной гайкой (3) для измерения линейных величин.
Замер с помощью микрометра выполняется посредством перемещения винта в неподвижной гайке. По углу оборота винта и определяется перемещение и рассчитывается линейный размер. Количество полных оборотов указано на стебле, доли – по круговой шкале на барабане. Инструмент также оснащен устройством кольцевой гайкой для фиксации.
Для обеспечения точности измерений передвижение микрометрического винта не должно превышать 25 мм. Поэтому микрометры выпускаются в пределах 0–25, 25–50 мм и т. д., до 300 мм, с дальнейшим шагом 100 мм. - 300–400, 400–500 и т. д.
Принцип действия микрометров
Для примера возьмём обычные механические гладкие микрометры, получившие наиболее широкое применение. Данный инструмент позволяет производить замер абсолютным и относительным способом. При абсолютном замере измеряемая деталь размещается между опорной стойкой и передвижным винтом. Полученный размер можно определить непосредственно по шкале. При относительном измерении определяется размер рядом распложенных предметов и затем вычисляется нужный параметр.
Сам замер производится в следующей последовательности:
- Проверить точность прибора. Необходимо закрутить винт и проверить – совпадает ли нулевая отметка на шкале барабана с горизонтальным штрихом на стебле.
- Если предел измерений более 25 мм, то для проверки необходимо использовать эталонные меры.
- При несовпадении меток необходимо отрегулировать стебель специальным ключом (входит в комплект).
- Перед началом измерения винт выкручивается до размера немного более размера детали.
- Измеряемая деталь размещается между винтом и неподвижным упором.
- Винт необходимо зажать с помощью трещотки до характерного звука срабатывания – трещотка начинает проворачиваться, закрутка микровинта останавливается после 3 щелчков.
- Определяем показание по трем шкалам. Первые две расположены на стебле и одна на барабане. По штрихам в верхней части шкалы определяется количество полных миллиметров. К ним прибавляем, если возможно, половину второй шкалы, т. е. ещё 0,5 мм.
- В завершение прибавляем значение со шкалы барабана в соответствие с ценой деления шкалы, например 0,01 мм.
- Окончательный итог определяется суммированием всех трех показаний.
- Для получения максимально точного результата рекомендуется проведение нескольких замеров с расчетом среднего значения.
Типы микрометров
Для различных объектов измерения выпускаются следующие типы микрометров:
- Микрометры листовые – для замера толщины листов.
- Гладкие микрометры – для определения размера предметов с гладкой поверхностью.
- Микрометры рычажные – оснащены рычажно-зубчатой головкой для замера изделий со сложной конфигурацией.
- Трубные микрометры – для определения размеров стен труб.
- Проволочные и резьбомерные – для замера тонких изделий.
- Цифровые микрометры – оснащены электронной системой определения размера и цифровой шкалой.
Микрометры цифровые
Вместе с механическими, цифровые микрометры пользуются большой популярностью благодаря удобству и точности измерения, а также возможностям электронных приборов:
- Производить замер с точностью до 1 мкм при погрешности до 0,1 мкм.
- Встроенная калибровка.
- Удобное цифровое табло для максимально быстрого и точного получения результата.
- Выбор систем расчета.
- Вывод информации на ПК и мн. другое в зависимости от модели.
Государственные стандарты
Основной стандарт регулирующий технические условия производства инструмента – ГОСТ 6507-90
.png)
0 Комментарии